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糖果設備:糖果生產工藝
(2019/6/20)

硬糖生產作業指導書及關鍵控制點
領料——化糖▲——過濾——真空熬制▲——冷卻——加輔料▲——調和——成型——篩選——內包——成品檢驗▲——外包——入庫

1領料:

①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單

②按單確定所需的原料及計算其數量,領后置于車間相應位置并擺放整齊

注意點:⑴核對原材料品種及數量⑵拉條時,應檢查拉車安全等情況,同時應特別小心原材料掉落造成浪費

2化糖

加入固形物30%的水,倒入稱量好的白糖,打開蒸汽進行化糖,待白糖全部化開并煮沸,氣壓控制在0.38-0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。

注意點:溫度的控制

3過濾

①過濾網為300目。

②過濾網絲常檢查,使用后及時清洗。

注意點:過濾網干凈完好。

4真空熬制

①真空濃縮熔好的糖稀,氣壓控制在0.7-0.8MPa。溫度控制在145℃

②每鍋糖膏30kg±1kg,放入冷卻池

注意點:濃縮溫度的控制

5冷卻

①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃

注意點:溫度的控制

6加輔料、調和

①將第一道冷卻的糖膏置于桌上,加入色素,輔料,香精,反復翻轉折疊均勻。

注意點:輔料翻轉均勻。

②將翻好的糖胚置于冷卻池中,折疊冷卻,冷卻到80℃—90℃可拉條。

注意點:溫度的控制。

7成型

①將冷好的糖膏置于案上或輥床進行拉條。

②拉條要求大小,厚薄一致,進行機器成型。

③成形后的糖粒經過冷卻振動篩冷卻。

注意點:操作時保持條狀均勻一致

8篩選

①將振動篩上下來的糖粒進行挑選,選出未成型的廢糖。

注意點:不合格品的挑選。

9內包裝

①進入包裝之前進行消毒。

②枕包要求:電腦跟蹤準確,縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。

③扭包要求:扭結對稱,內紙必須校正中,兩邊扭結必須扭轉兩圈半,扭結部分無斷裂。

10成品檢驗

檢驗員在內包車間隨機抽取樣品,按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。

11外包

經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝,對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及凈含量的檢驗。

12入庫

出廠檢驗合格的產品進入庫房并開具入庫單

 

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